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    自动焊锡机是取代人工是节约成本

      发布时间:2018-03-21 11:35

      从几年前开始,珠三角各地便普遍面临“用工荒”和“用工贵”的局面,劳动密集型企业更是如此。因此,用“机器红利”代替“人口红利”,成为许多企业转型升级的主动选择。在这场没有硝烟的战役中,众泰集团主动出击转型,大面积使用自动焊锡机等自动化设备,降低了企业生产成本和人力成本,优质产品率由92%提升到95%,全员劳动生产率由30万元/人提升至41万元/人。这些数据,都直接受益于“机器换人”。

      昨天,来到众泰集团占地1万多平方米的车身焊接车间,一眼看去都是全自动化设备,如果不是工作人员提醒,还以为是全自动车间,不需要工人操作。“现在车身的焊接全部由智能焊锡机器人来完成,精准到位。”,自动焊锡机的“上岗”,有效提高了优质产品率和劳动生产率。

      记者了解到,焊装工艺生产线是汽车行业四大工艺生产线之一。以往众泰集团采用的是人工焊接,不仅工人劳动强度大,而且焊锡质量很难保证。去年,众泰集团投入2800万元引进了12台自动焊锡设备和8个焊接工作平台,组成一条自动焊锡机器人生产线,以此保证汽车电子焊接生产线自动化程序的运行。事实证明,这些设备大大降低了工人的劳动强度、提升了焊接质量。

      通过这种陆续采购现代化、自动化设备来淘汰落后设备,推进“机器换人”的方式,众泰集团实现了全方位的减员增效。现在,自动焊接机器人生产线名技工操作。如果是以前人工焊接的方式,一条车身焊接生产线需要的员工数量是这个数字的数倍。按本地人均4万元年薪计算,仅工资一项,自动焊接机器人一年即可节省人力资源成本700多万元。

      除了对于焊接工艺的改进,众泰集团还自主研发了AGV小车。它可以沿着固定轨道工作,用于托盘类物料的搬运,可以解决不同高度、区域多站点的物料输送。“不要看它很简单,却大大降低了人力成本,提高了劳动生产率。”吴建中告诉记者。

      尝到技改甜头的吴建中,接下来将计划推行更多的现代化技术改造项目,“我们将引进国际先进的壁挂式喷涂机器人和自动调输漆设备”。记者了解到,这项技术的引进,能全面提高涂装质量,节约运行成本。“技改是将来的方向,只有坚持技改,才能在行业中占据一席之地。”吴建中说。